Obróbka aluminium na ploterze CNC. Nowe możliwości dla zakładów produkcyjnych

Przy większych arkuszach i płytach szczególnie ciekawym rozwiązaniem są przemysłowe plotery frezujące i bramowe centra obróbcze. Ich konstrukcja pozwala pracować na dużej powierzchni, a odpowiednie wyposażenie dopasować maszynę do konkretnych operacji.

Dlaczego aluminium wymaga właściwej technologii?

Podczas skrawania powstają siły, które działają na narzędzie, materiał i konstrukcję obrabiarki. Znaczenie mają też właściwości konkretnego stopu, geometria frezu i parametry pracy. Źle dobrane narzędzie może pogorszyć jakość powierzchni i utrudnić odprowadzanie wiórów, a przy niektórych stopach materiał może przywierać do krawędzi skrawającej.

Dlatego ważne są odpowiednia prędkość obrotowa wrzeciona, właściwy posuw i skuteczne usuwanie wiórów ze strefy obróbki. W niektórych zastosowaniach stosuje się też chłodzenie albo smarowanie minimalną ilością środka.

Jakie elementy można wykonywać?

Na frezarce CNC powstają między innymi elementy obudów, płyty montażowe, części konstrukcyjne i komponenty do budowy urządzeń przemysłowych. Czasem wystarczy wyciąć kontur z arkusza, a czasem trzeba wyfrezować rowki, kieszenie, otwory albo bardziej złożone powierzchnie.

Duże znaczenie ma utrzymanie wymiarów, zwłaszcza gdy gotowy element ma współpracować z innymi częściami. Sterowanie komputerowe pozwala przygotować proces i powtarzać go przy kolejnych zamówieniach, o ile parametry technologiczne pozostają właściwe.

Ploter czy centrum obróbcze?

Przy obróbce metali warto zwrócić uwagę na konstrukcję maszyny, bo nie każdy ploter do tworzyw sztucznych czy drewna nada się do aluminium. Liczą się sztywność, układ napędowy, wrzeciono i sposób mocowania przedmiotu.

Polska firma KIMLA oferuje między innymi centra obróbcze CNC BPFT, których konstrukcja pozwala na bardziej wymagające zadania. Według producenta można je skonfigurować do obróbki stopów lekkich, takich jak aluminium i mosiądz, a w odpowiednich wariantach także wybranych stali. Dostępne są wrzeciona o różnych parametrach, w niektórych konfiguracjach o mocy do 20 kW. Najwyższa moc nie zawsze jest jednak najlepszym wyborem. Liczy się dopasowanie maszyny do konkretnych operacji.

Mocowanie materiału ma znaczenie

Płyty aluminiowe trzeba stabilnie zamocować. Zależnie od rodzaju pracy można użyć stołu T-rowkowego z uchwytami mechanicznymi albo dobrze dobranego systemu próżniowego. Podciśnienie przydaje się przy dużych, płaskich arkuszach, ale trzeba uwzględnić siły powstające podczas frezowania i wielkość powierzchni przylegania.

Przy częściach o nieregularnych kształtach lepiej sprawdzają się tradycyjne uchwyty, imadła i specjalistyczne przyrządy. Właściwe mocowanie wpływa nie tylko na bezpieczeństwo, ale też na jakość i powtarzalność procesu.

Automatyzacja pomaga przy złożonej obróbce

Jeden aluminiowy element może wymagać kilku frezów albo wierteł. Maszyna z automatycznym magazynem narzędzi wykonuje kolejne operacje bez ręcznej wymiany narzędzia za każdym razem. Przydają się też systemy pomiarowe, które kontrolują długość narzędzia i ułatwiają przygotowanie obróbki.

KIMLA oferuje różne konfiguracje wyposażenia, które można dopasować do potrzeb konkretnego zakładu. Szczegóły można znaleźć na stronie przemysłowych ploterów frezujących i centrów CNC KIMLA.

Co taka technologia daje firmom?

Możliwość obróbki aluminium we własnym zakładzie może być szczególnie ciekawa dla firm, które regularnie zamawiają specjalistyczne elementy u podwykonawców. Łatwiej wtedy pilnować terminów i szybciej reagować na zmiany w dokumentacji.

Nie zawsze jednak oznacza to niższe koszty. Trzeba policzyć cenę maszyny, narzędzia, zużycie energii, pracę operatora i liczbę wykonywanych elementów, a także mieć odpowiednią wiedzę technologiczną. Obróbka aluminium na ploterze CNC daje dużą elastyczność, zwłaszcza przy elementach płytowych i wielkoformatowych, ale maszynę, narzędzia i technologię trzeba dobrać do rzeczywistych potrzeb firmy.