W przemyśle, w życiu codziennym, a nawet w samochodach stosuje się siłowniki pneumatyczne, które wykorzystują energię sprężonego gazu do wytworzenia siły, a dzięki temu wprawiają w ruch maszyny czy elementy. Czas na temat siłowników pneumatycznych dowiedzieć się więcej i poznać ich zastosowanie.
Jak już wspominaliśmy siłownik pneumatyczny jest urządzeniem, które wykorzystuje sprężone powietrze. Sposób działania jest w tym przypadku niezwykle prosty. Siłownik pneumatyczny należy rozumieć jako część wykonawczą w całym układzie pneumatycznym. Przesuwa tłoczysko wewnątrz cylindra pneumatycznego. Oczywiście tutaj należy wiedzieć, że na tłoczysku zamocowany jest tłok pneumatyczny dzielący przestrzeń cylindra na dwie komory. Do jednej z komór wpuszczane jest sprężone powietrze.
Wtedy dochodzi do przesunięcia tłoka, a na końcu dochodzi do wysuwu i wsuwu tłoczyska. Jest wiele rodzajów siłowników pneumatycznych, które różnią się od siebie materiałem, wielkością, parametrami technicznymi czy sposobem mocowania. W niektórych modelach można zainstalować dodatkowe akcesoria. Wśród najczęściej wybieranych rodzajów siłowników możemy wymienić siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania, a także siłowniki liniowe.
Typowy siłownik pneumatyczny składa się z tulei cylindrowej, dwóch pokryw, a dokładnie pokrywy przedniej i tylnej, do tego składa się także z tłoku, tłoczyska czy tulei prowadzącej. Dużą rolę odgrywa pierścień uszczelniający. Jeden z pierścieni umieszczony jest w pokrywie przedniej, natomiast drugi uszczelnia połączenie ruchowe tłoka. Warto wiedzieć, jak ważną rolę pełnią tutaj uszczelnienia, które należy dobierać pod kątem warunków pracy. Standardowo stosuje się uszczelnienia poliuretanowe, które jednak zapewniają efektywność pracy, nawet w bardziej wymagających warunkach. W przypadku środowiska pracy, gdzie występuje bardzo wysoka temperatura, należy wybierać uszczelnienie kauczukowe.
Tworząc podział siłowników pneumatycznych, trzeba szczególną uwagę zwracać na parametry techniczne, które opisują dany siłownik pneumatyczny. W tym przypadku trzeba wziąć pod uwagę średnicę, ale też zakres skoków roboczych. Bardzo ważna jest też siła użyta przy zasilaniu standardowym ciśnieniem. Do tego trzeba wziąć pod uwagę jeszcze zakres ciśnień pracy, zakres temperatury pracy oraz oczywiście czynnik roboczy, którym jest sprężone powietrze.
Dużą popularnością cieszą się siłowniki jednostronnego działania, które ograniczają zużycie sprężonego powietrza. Wynika to z faktu występowania sprężyny. Tłok przesuwany jest za pomocą sprężonego powietrza w kierunku, gdzie występuje większe obciążenie. Jeżeli nie ma obciążeń, to za sprawą sprężyny dochodzi do powrotu tłoczyska do pierwotnej pozycji.
Siłownik pneumatyczny jednostronnego działania powoduje mniejsze obciążenie sprężarki. W przemyśle ciężkim częściej wykorzystuje się siłowniki dwustronnego działania. W tym przypadku powietrze doprowadzane jest na zmianę do jednej i do drugiej komory. W tym samym czasie dochodzi do odpowietrzenia przeciwległych komór cylindra. Sprężone powietrze działa na tłok pneumatyczny, co rzecz jasna skutkuje wysunięciem tłoczyska.
Dzięki siłowniom pneumatycznym można wytworzyć naprawdę dużą siłę. Takie rozwiązanie jest niezwykle ekonomiczne i nie wiąże się z wysokimi kosztami. Jednocześnie można uzyskać maksymalną powtarzalność, co nie jest możliwe w przypadku stosowania wyłącznie kapitału ludzkiego. Taką maszynę, która wprawiana jest w ruch dzięki siłownikowi pneumatycznemu może obsługiwać jedna osoba. Jeżeli jesteście zainteresowani ofertą siłowników niestandardowych, to producent siłowników pneumatycznych może wykonać takie na specjalne zamówienie. Oczywiście można zdecydować się na standardowe siłowniki, według norm ISO, które oferuje producent siłowników Pneumatig.
Warto zapoznać się ze szczegółami na stronie: www.pneumatig.eu/silowniki-pneumatyczne.html. Siłowniki pneumatyczne stosuje się w wielu branżach i trzeba przyznać, że rzeczywiście zapewniają efektywność pracy. Dodatkowo duże znaczenie ma fakt, że siłowniki wykorzystują sprężone powietrze, co przekłada się na bezpieczeństwo pracy, ale i mniejsze zanieczyszczenie, gdyż sprężone powietrze jest czystym medium.
Brak komentarza, Twój może być pierwszy.
Dodaj komentarz